反渗透膜处理制革废水，实现制革行业的水资源利用

　　制革废水中富含蛋白质、脂质、重金属铬离子、染料、氨氮化合物和无机盐类。浸灰车间的废水化学需氧量(COD)甚至达到27600 mg/L。此外，为了方便制革原料皮的保存，尤其是生牛皮，常用占皮重15%～40%的氯化钠对生皮进行盐腌处理，导致在准备工序，如浸水过程中，会有大量氯化钠从原料皮内溶出到加工浴液中，从而产生大量高盐负荷废水。再加上浸灰和脱毛操作中通常会使用石灰、硫化钠或亚硫酸盐等化学助剂，这些因素共同形成了制革废水的高盐特征。

　　现有研究表明，废水生物处理方法对环境较为友好，但对去除制革废水中成分复杂的有机物和含铬污染物效率不高。因此，从这个意义上说，尝试将膜分离技术等整合到制革高盐废水处理环节中，有望实现制革行业的水资源重复利用及结晶盐资源化利用。

　　据报道，膜分离在处理皮革行业高盐废水领域具有很大潜力。将膜处理技术应用于制革废水处理，通过优化微滤、超滤、纳滤和反渗透工艺参数，在耗用少量化学试剂的条件下，可实现湿污泥的零排放，为高盐废水的资源化处理与利用，提供更加环保、高效、低成本的处理方法。

　　反渗透膜技术在皮革行业高盐废水领域应用优势显著。反渗透膜具有更高的脱盐效果、更好的产水效果、更宽的流道和更高的污染物耐受性。德兰梅尔抗污染反渗透膜产品采用OTM一次性成膜技术，增加了膜的厚度，避免了因涂层不均匀导致膜组件脱盐率不稳定的问题，在制革废水处理领域表现优异。