湿磨是一种从谷物中提取淀粉的生产工艺。玉米湿磨是综合运用物理技术、化学技术和生物技术生产各种产品。据统计,美国采用湿法研磨工艺生产的产品占食品和工业玉米产品的90%以上。
一般来说,粗玉米粒含有约4%的油、10%的蛋白质、16%的水、61%的淀粉和9%的纤维和矿物质。玉米湿磨的初始过程是玉米浸泡。在这一过程中,清洁后的玉米生谷物浸泡在稀硫酸溶液中。浸泡后,玉米会软化并将包裹在淀粉粒中的蛋白质与淀粉分离。浸泡后,先蒸发排出的浸泡水。玉米浆可用作发酵培养基或与玉米纤维和玉米胚芽粉混合,干燥后作为玉米麸质饲料出售(含21%蛋白质和干基)。浸泡过的玉米在初次研磨后会释放出含油的胚芽。采用压榨法或溶剂萃取法提取胚芽油。提取胚芽油后的胚芽粉可用于生产玉米蛋白饲料。
浸渍溶液是一种含有多种物质的水悬浮液。它含有氨基酸、多肽、蛋白质、糖、乙醇、矿物质、乳酸等物质,其中总固体含量为6-12%。传统工艺一般采用多级蒸发器蒸发玉米浸渍液,能耗高。每蒸发1kg水,多级蒸发器需要180-300KJ的热能。
使用膜系统可以改善这种情况。离心分离产生的上清液,先利用超滤膜系统去除多肽、蛋白质、多糖等大颗粒杂质,超滤渗透液进入反渗透膜进一步处理。玉米浸渍液中约80%的废水得到回收,大大降低了后续蒸发能耗。反渗透膜系统通常在室温下处理,没有任何相变。设计的在线再生清洗排污装置可降低劳动强度和生产成本,提高生产效率,非常适合于湿法研磨工艺的改进。