含镍电镀废水被反渗透膜“拿捏了”

　　含镍废水是电镀行业的常见废水之一，随着废水的排放，镍及其化合物具有毒性，是国际公认的致癌物质，镍不仅可以在土壤中富集，进而影响农作物的正常生长，还可以在水体中富集，影响渔业生产。更为严重的是，镍在水中能与羟基镍形成羟基化合物，毒性更大，如果通过食物链进入人体，会对人体产生不良影响，根据我国污水综合排放标准，镍是一类污染物，而镍也是一种宝贵的资源，因此，要开发处理含镍电镀废水的新技术，使废水中的重金属能够得到回收利用，对保护环境和提高资源利用率具有重要意义。

　　在含镍电镀废水的处理过程中，通常采用化学沉淀法和离子交换法来处理和回收含镍电镀废水。但这些方法都有一定的局限性：化学沉淀法占地面积大，难以稳定达标。RO膜浓缩法的浓缩液纯度不高。普通离子交换法的交换速度慢，再生不彻底，在处理含镍电镀废水和回收镍的效果上都不理想。膜分离技术因其分离效率高、节能、无二次污染、操作简便、占地面积小等优点，逐渐被广泛应用于含镍电镀废水的处理。

　　反渗透膜在应用于处理含镍电镀废水时具有独特的优势。它们不仅可以有效地去除废水中的镍离子，使其在低浓度下排放或重新使用，而且膜保留的含镍污泥也可以回收利用，既环保又经济。与其他技术相比，膜技术使用简单，设备种类多，处理效率高，不需要添加化学试剂，因此不会造成二次污染。

　　用反渗透膜处理含镍废水时，膜通量和操作压力的变化趋势与纳滤膜处理相似，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程中的动态差异增大，膜通量增加，含镍电镀处理能力也随之提高。

　　电镀是工业中用途广、范围大的行业之一。几乎所有的工业部门都有电镀加工，每年都有大量的含镍电镀废水排放，其中重金属离子是含镍电镀废水中的主要污染物。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，电镀重金属处理开始进入清洁生产过程、总量控制和循环经济一体化阶段。反渗透膜具有处理成本低、效果稳定、一次性处理即可达标排放等优点，大大降低了含镍电镀废水处理成本，同时易于实现镍的资源化，因此具有相当的推广应用前景。